Достоинства заклепочных соединений

01.11.2018 0 Автор SitesReady

Заклепочные соединения изготовляются из специальных деталей. Такое неподвижное скрепление тяжело разъединить. Сами заклепки изготавливаются из пластичного материала. Строение Заклепочные соединения состоят из трех элементов: две части соединяемых деталей; заклепка. Последний элемент помещается в специальные отверстия, которые расположены на краях соединяемых деталей. Заклепка удерживает в необходимом положении детали. В этом случае закрепительный элемент имеет такое строение: тело; стержень; закладная головка – служит для формирования будущего изделия; замыкающая головка – образуется в процессе соединения двух элементов. Для скрепления больших деталей используется машинка для заклепок. В таком случае готовое соединение будет называться заклепочным швом. Сферы применения железные заклепки:

До появления высококачественной сварки заклепочное соединение деталей было широко распространено. В настоящее время оно используется в некоторых областях техники. Заклепочные соединения деталей применяют при строительстве самолетов, кораблей, подводных лодок, а также для различных высокоточных приборов. Кроме того, заклепками пользуются при соединении строительных элементов, таких так двутавр, швеллер, уголок. Они помогают выдерживать переменные вибрационные нагрузки. Заклепочные соединения применяют для объединения различных видов материала. Например, для скрепления изделий из чугунного сплава с алюминиевым листом. Заклепочные соединения. Достоинства и недостатки метода скрепления Среди положительных сторон выделяют: простое технологическое исполнение; способность соединять разнородные металлы; высокая надежность соединения; противодействует вибрационным и ударным нагрузкам. Однако, как и у каждого соединения, имеются свои отрицательные стороны, среди которых выделяют следующее: чтобы создать заклепочное скрепление, необходимо затратить большое количество металла; требует существенных трудовых затрат; высокая стоимость; заклепочные соединения могут разрушаться из-за неправильного диаметра отверстий, которые находятся на краях изделий; в процессе эксплуатации герметичность соединения уменьшается. Видов заклепочных соединений довольно много, так как каждый из них применяется в определенной отрасли. Заклепочные соединения: классификация Данный вид соединения разделяется по такому принципу: 1. Функциональное назначение. Среди соединений выделяют три основных вида: прочные применяются для удерживания больших нагрузок; плотные, которые обеспечивают герметичность; комбинированные – выполняют обе функции. 2. Технологическая конструкция шва. Соединительный шов может выполняться внахлест и встык. Последний вид выполняется с применением одной или нескольких накладок. 3. Число срезов. Данный показатель показывает количество срезов, проходящих через одну заклепку под действием нагрузки. По этому принципу заклепочные соединения бывают одно- и многосрезные. Их количество не ограничивается. 4. Число заклепочных рядов. Их может быть один, два, три и т. д. Количество не ограничивается. Как говорилось ранее, заклепочные соединения используются в различных отраслях. Поэтому существуют различные виды заклепок. Кроме вышеперечисленных показателей, такие виды классифицируют по форме закладных головок: полукруглая; потайная; полупотайная; цилиндрическая. Стержень По его форме выделяются такие виды: сплошные; пустотелые (имеют сквозное отверстие); полупустотелые – стержень делится на две части: одна является сплошной, а другая – пустотелой. Основные сведения о скреплениях и составных элементах содержатся в нормативной документации. Характеризующий заклепочные соединения ГОСТ 10303-68 включает в себя основные типоразмеры заклепки. Здесь прописан ее диаметр, длина тела и стержня, а также вид головки. Материал изготовления Основными материалами для изготовления заклепочного соединения являются низкоуглеродистые стали, цветные металлы, а также некоторые сплавы. Несмотря на это, к каждому материалу предъявляются жесткие требования: Для облегчения монтажа изделия материал должен быть пластичным. Материалы должны иметь одинаковый температурный показатель расширения. При невыполнении данного требования, при перепадах температур будет возникать дополнительное напряжение. В конечном итоге заклепочные соединения разрушатся. Материалы должны быть однородными. Это делается для того, чтобы гальванический ток не разрушал соединения. Например, для скрепления стальных деталей применяются стальные заклепки, медных элементов – медные и т. д.